Энергосберегающая технология малотоннажного производства водорода
42
р.
р.
Описание технологии Сырье – углеводородный газ подается в блок адсорб- ционной сероочистки 1 и очищается от сернистых соединений. Г аз регенерации выводится в качестве топлива в камеру сгорания 7 ГТА. Очищенный сырьевой газ после смешения с деминерализованной водой из блока водоподготовки 2 направляется в качестве хладагента в конвертор 3 и затем в качестве сырьевой смеси - в нагреватель 4 и каталитический риформер 5, из которого полученный синтез-газ подается в конвертор окиси углерода 3, из которого ВСГ направляется в блок выделения водорода 6. В блоке 6 ВСГ разделяется на водород, водный конденсат , подаваемый в блок 2, и отходящий газ. Последний совместно с газом регенерации и сжатым воздухом направляется в камеру сгорания 7. Сжатый воздух подается из компрессора ГТА 8, из камеры сгорания 7 продукты сгорания подаются в качестве теплоносителя в риформер 5, затем в качестве рабочего тела в турбину 9, отработанный газ охлаждается в нагревателе 4 и выводится. Электроэнергия от генератора 10 используется для питания приводов устройств подачи технологических потоков. В блок 2 для компенсации расхода воды подается балансовая вода.
Особенности технологии
Паровая конверсия сырьевого газа в реакторе конвекционного типа с использованием тепла продуктов сгорания
Изотермический реактор конверсии СО со снятием тепла реакции за счет испарения сырьевой смеси
Глубокая рекуперация тепла технологических потоков, отсутствие выработки водяного пара на сторону
Техническая характеристика
Температура риформинга 850 - 950 ºС
Давление риформинга 2,0 - 2,5 МПа
Производительность по водороду: 100 –1000, 1000 – 10000 т/г