Ресурсосберегающее производство метанола

43
Описание технологии
Сырье – углеводороды С1-С8 смешиваются с частью отходящего газа и подготовленной водой из блока 5. В блок 5 подается техническая вода и водный конденсат от устройства 2. Полученная сырьевая смесь подается в качестве хладагента в блок осушки синтез-газа 2 и блок выделения метанола 4. Частично нагретые потоки сырьевой смеси объединяются и направляются в качестве хладагента в изотермический каталитический реактор 3. Из каталитического реактора 3 нагретая сырьевая смесь направляется в риформер 1, в который из устройства 4 подается остальная часть отходящего газа в качестве компонента топлива, также дополнительно подается балансовое количество топлива. Из блока 1 полученный синтез-газ направляется для осушки в устройство 2, из которого выводится водный конденсат , направляемый в блок 5, и сухой синтез-газ, направляемый в реактор 3. Полученный катализат, содержащий пары метанола, подается в устройство 4, из которого выводится сырой метанол и отходящий газ.

Особенности технологии
  • Двухступенчатый синтез при пониженном давлении с применением изотермических реакторов
  • Дефлегмация катализата
  • Низкое энергопотребление

Техническая характеристика
  • Температура синтеза 230–260 ºС
  • Давление 5,5 – 7,5 МПа
  • Производительность по метанолу 1–120 т/ч
  • Продукты: метанол технический по ГОСТ 2222-95

Патенты РФ №
2616919, 2616977, 2619101, 2621671, 2646960, 2725985,
2735831, 2758769

Уровень проработки, пром. применение
  • Разработаны ОТР