Описание технологии Сырье – ПГ поступает во входной сепаратор 1, где происходит его разделение на газ, углеводородный конденсат и водометанольный раствор. Далее сепарированный ПГ разделяется на два потока. Первый поток охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2 и через редуцирующее устройство 3 поступает в сепаратор 4. Второй поток направляется в трубное пространство 10 отпарной секции аппарата 8, частично конденсируется и в виде газо-жидкостной смеси смешивается с газом на выходе из теплообменника 2. Газ низкотемпературной сепарации от сепаратора 4 нагревается в рекуперативном теплообменнике 2 и выводится с установки в виде товарного газа. Углеводородный конденсат от сепараторов 1 и 4 после редуцирования в устройствах 5 и 6, соответственно, поступает на орошение верхней контактной секции 9 и далее стекает в межтрубное пространство нижней отпарной секции 10 аппарата 8, где образуются пары, которые движутся противотоком жидкой фазе и выводятся из верхней части контактной секции 9, и далее смешиваются с газом на выходе сепаратора 4. Фракционированный углеводородный конденсат из межтрубного пространства отпарной секции 10 аппарата 8 выводится в блок дегазации конденсата 7, где разделяется на газовый конденсат и газ, принудительно направляемый на смешение с газом низкотемпературной сепарации.
Особенности технологии
Низкие капиталовложения
Повышение отбора газового конденсата ПБФ, стабильного газового конденсата и фракции углеводородов С₃₊
Минимизация потерь метанола
Исключение технологических сбросов на факел
Техническая характеристика
Снижение требуемого перепада давления для подготовки газа до 1,5-1,8 МПа
Применим для линии УКПГ единичной мощностью до 10 млн нм³/сут товарного газа
Отбор стабильного газового конденсата до 99,9 %, ПБФ 75-85 %
Блочно-модульная конструкция
Патенты РФ № 2718073, 2718074
Уровень проработки, пром. применение 2016 г. реконструкция УКПГ на Восточно-Уренгойском месторождении