Каталитическая переработка фракции С₃-С₄ с получением аренов

41
Описание технологии
Сырье - углеводороды C₃-С₄ смешиваются с рецикловыми потоками непревращенных компонентов сырья и частью метана из блока 4. Объединенный поток нагревается в теплообменнике 3 и подается в реактор 1, в который перед каждым слоем катализатора подается нагретый метан. Полученный катализат охлаждается в теплообменнике 3 и разделяется в блоке 4 с получением газообразных продуктов, ароматических углеводородов и непревращенных компонентов сырья. Из блока 4 также выводится рецикловый поток метана, который частично смешивается с сырьем, а частично направляется на смешение с природным газом. Объединенный поток подается в нагреватель 5, в который подается топливо. Из нагревателя 5 выводится нагретый метан. Окислительная регенерация катализатора осуществляется в реакторе 2. Катализатор продувается кислородсодержащим газом, а полученный газ регенерации выводится с установки либо подается на дожиг в нагреватель 5.

Особенности технологии
  • Высокий выход ароматических углеводородов
  • Использование смеси метана (ПГ) с углеводородами С₃-С₄ в качестве сырья
  • Возможность переработки олефинсодержащего сырья

Техническая характеристика
  • Температура процесса: 490 545 °С–
  • Давление 0,35 - 0,45 МПа
  • Отбор БТК-фракции: до 72 % масс.

Патенты РФ №
2565229, 2641692, 2653849, 2710935, 2719385, 2724583,
2726373, 2758350, 2758765, 2762507, 2762508

Уровень проработки, пром. применение
  • Разработаны Базовые проекты производства
  • БТК-фракции мощностью 30 и 100 000 т/г