Деэтанизация ПНГ с получением этановой фракции и СУГ

35
Описание технологии
Сырье — компримированный ПНГ разделяется на два потока, первый подается на охлаждение в качестве теплоносителя в нагреватель деметанизатора 9 и смешивается со вторым потоком, охлажденным в теплообменнике 2. Полученная смесь разделяется в сепараторе 5 на водный конденсат, выводимый с установки, и углеводородный поток. Последний осушается в блоке 8 и разделяется на осушенный газ и осушенный углеводородный конденсат, который редуцируется с помощью редуцирующего вентиля 10 и подается в деметанизатор 9. Осушенный газ охлаждается в многопоточном теплообменнике 3, редуцируется с помощью редуцирующего вентиля 11 и подается в сепаратор 6. С верха сепаратора 6 выводится газ, а с низа — остаток сепарации, который редуцируется с помощью редуцирующего вентиля 12 и подается в деметанизатор 9. Г аз охлаждается в теплообменнике 4, разделяется в сепараторе 7 на газ и остаток сепарации, которые редуцируются в детандере 15 и с помощью редуцирующего вентиля 13, соответственно, и направляются в деметанизатор 9. С низа деметанизатора выводится ШФЛУ, с верха — СОГ, который нагревается последовательно в теплообменниках 4, 3 и 2 и выводится с установки. В многопоточном теплообменнике 3 по отдельному закрытому контуру циркулирует хладагент по схеме теплообменник 3 редуцирующий вентиль 14 теплообменник 3 компрессорная станция 1 теплообменник 3.

Особенности технологии
  • Глубокое извлечение углеводородов C₂₊ низкотемпературной конденсацией
  • Низкие капиталовложения и операционные расходы

Техническая характеристика
  • Температура ПНГ 25 – 45 °С
  • Давление 5,5 – 7,5 МПа
  • Производительность по ПНГ до 300 000 нм³/ч
  • Продукты: СОГ, этановая фракция марки «А», ШФЛУ марки «А» или ПБА
  • Отбор фракции С₃₊ до 99,5 %
  • Отбор этана до 95 %

Патенты РФ №
2790898

Уровень проработки, пром. применение

  • Разработаны ОТР
  • Выполнен ТЭР