Технология производства серы без использования термической ступени

Описание технологии
Сырье – кислый газ, содержащий сероводород, и воздух подаются в каталитический реактор 1 с внутренним теплообменным устройством, охлаждаемый хладагентом. С верха реактора 1 продукты реакции направляются в скруббер 2, где они контактируют сначала с водной суспензией серы, затем с циркулирующей частью серы. С низа скруббера 2 часть серы насосом 5 выводится с установки, а другая часть направляется обратно в скруббер 2. Сероочищенный газ, содержащий остаточные пары серы, подается в смеситель 3, где контактирует с циркулирующей частью суспензии серы, подаваемой из сепаратора 4. Полученная водогазовая смесь охлаждается в холодильнике 7 и разделяется в сепараторе 4. С верха сепаратора 4 выводится отходящий газ, который через блок утилизации отходящих газов 8 направляется в атмосферу, а с низа с помощью насоса 6 выводится суспензия серы в воде, балансовая часть которой направляется в скруббер 2, а циркулирующая часть – в смеситель 3.

Особенности технологии

• Реактор с псевдоожиженным слоем или изотермический реактор с неподвижным слоем катализатора с отводом тепла из зоны реакции
• Полная конденсация паров и тумана серы

Техническая характеристика

• Давление кислого газа от 0,08 до 0,20 МПа
• Температура от 25 до 45 ºС
• Концентрация сероводорода в кислом газе: до 50 % (для реактора с псевдоожиженным слоем катализатора), до 100 % (для реактора с неподвижным слоем катализатора
• Отбор серы 98,4 — 99,9 %
• Качество серы соответствует ГОСТ 127.1-93

Патенты РФ №
2495820, 2501600, 2508247, 2626351, 2740021, 2758897, 2790697, 2795860.

Уровень проработки, пром. применение

• Разработаны ОТР