Одноступенчатое получение высокооктанового бензина

52
Описание технологии
Сырье - нафта нагревается в рекуперативном теплообменнике 1 и нагревателе 2 и направляется в реактор 3 со слоем катализатора, обогреваемым дымовыми газами, поступающими из топки 5. Продукты реакции охлаждаются в рекуперативном теплообменнике 1, и разделяются в ректификационном блоке 4 на стабильный высокооктановый бензин и СУГ. Теплоноситель образуется путем сжигания топлива и газа регенерации в топке 5. Газ регенерации получается при окислительной регенерации катализатора, осуществляемой в реакторе 6 путем продувки катализатора кислородсодержащим газом. Для обеспечения непре- рывности процесса один из реакторов находится на стадии переработки, а другой - на стадии регенерации.

Особенности технологии
  • Низкие капиталовложения и операционные затраты
  • Неподвижный слой катализатора
  • Преимущественное протекание реакций изомеризации
  • Гидроочистка за счет нативного водорода, выделяющегося при ароматизации углеводородов сырья
  • Снижение содержания бензола ниже 1 % за счет алкилирования нативными олефинами
  • Образование неконденсируемых газов (С1+С2): не более 0,5 %
  • Катализатор отечественного производства

Техническая характеристика
  • Сырье - прямогонные фракции НК-165/210 (до 400 °C)
  • Температура реакции: 390-450 °С, давление: 1,0-1,5 МПа, объемная скорость: 2-2,5 ч (до 4)
  • Межрегенерационный пробег катализатора не менее 400 часов. Окислительная регенерация без выгрузки катализатора (20-25 регенераций в год)
  • ОЧИМ бензина: 92-95
  • Отбор бензина: 75-80 %. Отбор СУГ: 20-25 %

Патенты РФ №
2443755, 2565294, 2568809.

Уровень проработки, пром. применение
  • Разработан Базовый проект установки мощностью по сырью 140 000 т/г