Описание технологии Сырье – факельный газ разделяется в блоке сепарации 1 на водный и углеводородный конденсат, а также на газ сепарации, который подается в блок комплексной подготовки газа сепарации 2. Из блока 2 выводится товарный газ и ШФЛУ, которая смешивается с углеводо-родным конденсатом. Полученный нестабильный кон-денсат стабилизируется в блоке стабилизации газового конденсата 3 с получением стабильного газового кон-денсата и легкой углеводородной фракции, одна часть которой подается в узел синтеза метанола 5 в качестве хладоагента, а другая смешивается с частью подготов-ленной воды из узла подготовки воды 6 и с нагретой паросырьевой смесью из узла 5. Объединенный поток подается в узел паровой конверсии 4, из которого полученный синтез-газ после охлаждения и осушки в узле 7 подается в узел 5. Из узла 5 катализат, содержа-щий пары метанола, подается в узел выделения мета-нола 8. Выделенный метанол выводится с установки. Отходящий газ подается в узел абсорбции 9, в котором абсорбируется метан за счет части стабильного газо-вого конденсата. Очищенный отходящий газ подается в качестве топлива в узел 4, а абсорбат – в блок 1, где растворенный метан выделяется и направляется в ТГ.
Особенности технологии
Блочно-модульная установка реакторной каталитической паровой конверсии газа и изотермического синтеза метанола при одном давлении
Исключение технологических сбросов на факел
Низкая себестоимость производимого метанола
Техническая характеристика
Давление сырьевого факельного газа 0,05–0,6 МПа
Производительность по метанолу 2 000–10 000 т/г
Концентрация производимого метанола–до 99 %
Патенты РФ № 2616919
Уровень проработки, пром. применение Разработаны ОТР Выполнен ТЭР