Термическая конверсии для переработки прямогонного мазута
59
р.
р.
Описание технологии Сырье – прямогонный мазут разделяется на два потока. Первый подается в абсорбер 9, где абсорбируются пары парафинсодержащей фракции. Полученная тяжелая фракция смешивается с первым потоком, нагретым в теплообменнике 11 и направляется в блок фракционирования 1. В качестве парового орошения в блок 1 из реактора 6 подаются пары термической конверсии. Из блока 1 выводятся газ, дизельная фракция, нафта и тяжелый газойль. Последний смешивается с циркулирующей нафтой и циркулирующим остатком, подаваемым из емкостного реактора 6, нагревается в крекинг-печи 2 и направляется в сепаратор 3, остаток из которого подается в реактор 6. Из блока 1 полугудрон смешивается с балансовым остатком из реактора 6 и направляется в смеситель 7, где смешивается с частью паров из сепаратора 3. Смесь подается в сепаратор 4, из которого остаток направляется в сепаратор 5. Пары из сепаратора 5 и часть паров из сепаратора 3 смешиваются в смесителе 8 и затем объединяются с парами из сепараторов 6 и 4. Остаток сепарации из сепаратора 5 подается в абсорбер 9, с верха которого через вакуумсоздающее устройство 10 выводятся неабсорбированные пары, а с низа – остаточный продукт после охлаждения в теплообменнике 11.
Особенности технологии
Переработка прямогонного мазута с получением дистиллятных фракций и вторичного мазута/битумного сырья/битума
Техническая характеристика
Сырье – прямогонный мазут с плотностью ниже 920 кг/м
Производительность по сырью: до 1 млн т/г
Температура в реакторах: 425–435 ºС, давление: 0,4–1,6 МПа, объемная скорость: 0,6–1 ч
Продукты: газ сернистый: 3,5–4,5 %; фр.НК–180 ºС: 0–5 %; фр. 180–350 ºС: 31–67 %; фр. 350+ ºС: 30–60 % (вторичный мазут) /20–50 % (битумное сырье) /19–49 % (битум) в зависимости от плотности и хим. состава сырья